Kunststoffrecyclingunternehmen bietet Verarbeitungsmaschine für Polystyrolschaum EPP EPE EPS EVA XPS an
Beschreibung
Basisinformation.
Modell Nr. | TESJ45~95 |
Kunststofftyp | EPS |
Schrauben | Einzelschraube |
Automatisierung | Automatisierung |
Computerisiert | Computerisiert |
Zertifizierung | ISO9001:2008, CE |
Endgültiger Materialstatus | Blockieren oder sperren |
Stromnetz | 3p 220V~440V 50 oder 60Hz |
Service nach dem Verkauf | Eers stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung |
Farbe | Grüner oder blauer Standard kann individuell angepasst werden |
Transportpaket | Wickelfolie |
Spezifikation | TFHM100~500 TFCM100~500 |
Warenzeichen | Retech-Maschinen |
Herkunft | China |
HS-Code | 8477800000 |
Produktionskapazität | 300 ~ 3000 kg/h |
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 16000,00 cm * 4000,00 cm * 3500,00 cm Paketbruttogewicht 12000,000 kgProduktbeschreibung
Kunststoffrecyclingunternehmen, das eine Verarbeitungsmaschine für EPP, EPE, EPS, EVA, XPS und Polystyrolschaum anbietetProduktbeschreibung
1. Als eine Art Kunststoffschaumverdichter wird es in großem Umfang für Komprimierungs- und Heißschmelzmaschinen EPS EPP EPE XPS PUR EVA eingesetzt ...
2. Die Heißschmelzmaschine kann an vielen Orten eingesetzt werden, beispielsweise in Supermärkten, Schulen, Krankenhäusern, kleinen Lagerhäusern, Einzelhandelsgeschäften und Fischmärkten ...
3. Die Heißschmelzmaschine zeichnet sich durch hervorragende Leistung, Verdichtungsmaße, geringe Geräuschentwicklung sowie einfache und bequeme Bedienung und Wartung aus.
4. Genial gestalteter Einfülltrichter. Ein Aspekt ist, dass er verhindern kann, dass das Material beim Zerkleinern herausspringt, und der Aspekt, dass er auch das gesamte Material an einem Punkt sammeln kann, um die Materialrichtung nach unten zu drücken und die Materialzufuhr in den Extruder zu erleichtern.
5. Exquisite Struktur der Klingen, besonders erfahrenes Design im Hinblick auf die Winkel aller Klingen, was eine hocheffiziente Zerkleinerungsleistung der Heißschmelzmaschine mit hoher Kapazität garantieren, aber auch die zerkleinerten Materialblöcke in den Extruder drücken könnte, um die Kapazität der gesamten Maschine zu erhöhen.
Mit Keramikheizungen am Extruder könnte das Material gut plastifiziert und langlebig sein.
6. Das geschmolzene Material kommt aus dem Extruder. Es kann in einem Stahltank gesammelt werden, um Materialwürfelblöcke zu erhalten, es kann aber auch mit einem automatischen pneumatischen Schneider geschnitten werden, um kleine Materialblöcke zu erhalten. Die Größe der Materialblöcke konnte angepasst werden.
7. Die Dichte des Blocks kann 500–600 kg pro Kubikmeter erreichen. Ein Container kann mehr als 20 Tonnen Material laden.
Modell | Motor | Kapazität |
TFHM100 | 7,5/3 kW | 50kg/h |
TFHM200 | 4,4/15/10 kW | 100~120kg/h |
TFHM400 | 8,8/22/14 kW | 180~200kg/h |
1. Als eine Art Kunststoffschaumverdichter wird es in großem Umfang zum Komprimieren und Heißschmelzen von EPS, EPP, EPE, XPS, PUR, EVA usw. eingesetzt.
2. Der Styroporverdichter kann an vielen Orten eingesetzt werden, beispielsweise in Supermärkten, Schulen, Krankenhäusern, kleinen Lagerhäusern, Einzelhandelsgeschäften und Fischmärkten ...3. Der Styroporverdichter presst den Kunststoffschaum hocheffizient von groß auf klein, das Kompressionsverhältnis könnte 1:30 bis 1:50 erreichen, die Dichte des komprimierten Materialblocks könnte 350 kg/m³ betragen, und dann ist er leicht zu transportieren und zu transportieren Für den nächsten Schritt recyceln.
4. Der Styroporverdichter zeichnet sich durch hervorragende Leistung, Verdichtungsmaße, geringe Geräuschentwicklung, einfache und bequeme Bedienung und Wartung aus …
5. Genial gestalteter Einfülltrichter. Ein Aspekt: Er könnte verhindern, dass das Material beim Zerkleinern herausspringt, und der Aspekt: Er könnte auch das gesamte Material an einem Punkt sammeln, um die Materialrichtung nach unten zu drücken und die Materialzufuhr in den Extruder zu erleichtern.
6. Exquisite Struktur der Klingen, besonders erfahrenes Design im Hinblick auf die Winkel aller Klingen, was eine hocheffiziente Zerkleinerungsleistung mit hoher Kapazität gewährleisten kann, aber auch die zerkleinerten Materialblöcke in den Extruder drücken kann, um die Kapazität der gesamten Maschine zu erhöhen.
7. Compacting screw and hydraulic pressing, which makes the compression process high efficient and good performance. All parts compacted into one machine, saving cost, low energy consumption, small space covering, which makes the machine to be portable type.8. The Styrofoam compactor is controlled by PLC automatic controlled, easily operating, stable working performance.9. The block is usually compressed to be 250×250mm block.
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