Stark stehen

Waqas Qureshi trifft sich mit einigen wichtigen Akteuren im Segment der Hartkunststoffe, um herauszufinden, was uns im Jahr 2023 erwartet.

Wie war der Handel im Jahr 2022 – haben Sie die Prognosen erreicht? Wie lautet die Prognose Ihres Unternehmens für 2023?

Vincent Gass, Klöckner Pentaplast: Die Marktnachfrage war im Jahr 2022 aufgrund vieler Gegenwinde, einschließlich der massiven Inflation, rückläufig. Verbraucher werden in der gesamten Wertschöpfungskette herabgestuft. Trotz der Erholung der Mobilität nach Covid gaben sie weniger für Essen zum Mitnehmen aus. Im Jahr 2023 wird die Marktnachfrage voraussichtlich schwach bleiben und eine hohe Preissensibilität aufweisen. Wichtige Akteure werden sich wieder auf längerfristiges Wachstum und Investitionen in Innovation konzentrieren.

Helene Roberts, Robinson: Es wird erwartet, dass der Handel den Marktprognosen entspricht, und wir prognostizieren weiteres Wachstum in unserem Kunststoff- und Kartongeschäft im Jahr 2023.

Simon Firth, Macpac: Für Macpac war es ein sehr erfolgreiches Jahr, der Umsatz stieg im Rahmen unserer Erwartungen für das Jahr. In den Sektoren Lebensmittel, Medizin und Einzelhandel war ein starkes Wachstum zu verzeichnen. Die Ziele für dieses Jahr stehen fest, und wenn wir so weitermachen wie bisher, hoffen wir auf ein gutes Jahr, Wachstum und eine Rendite auf die im letzten Jahr getätigten Investitionen.

Nigel Coates, LVF Packaging: Unser Jahr 2022 verlief gut. Wir mussten die erwarteten Auswirkungen auf die Energierechnungen und steigende Materialkosten hinnehmen, aber die Nachfrage aus unseren Schlüsselsektoren kehrte mehr oder weniger auf das Vor-Covid-Niveau zurück. Wir profitierten auch von Aktivitäten in Märkten, die im Jahr 2021 begonnen hatten, Chancen zu bieten und im letzten Jahr Früchte zu tragen; nämlich der weitere Ausbau im Bereich Proteinverpackungen sowie einige interessante Projekte im Non-Food-Bereich.

Richard Drayson, Aegg Creative Packaging: Unsere Leistung bei Kunststoffen entsprach den Prognosen, während die Glasverkäufe im Vergleich zum Vorjahr stiegen. Wir gehen davon aus, dass 2023 ein herausforderndes Jahr wird, da die Kunden mit Kosten und anhaltendem Druck zu kämpfen haben – Energie, Arbeitskräfte und Rohstoffe.

Jean-Marc Galvez, Berry Global CPI (Consumer Packaging International) Division: Berry Global lieferte starke Rekordergebnisse für das Geschäftsjahr und hat im Geschäftsjahr 2021 ein weiteres Rekordjahr hinter sich. Sowohl kurz- als auch langfristig konzentrieren wir uns weiterhin darauf, konsistente, Zuverlässiges und nachhaltiges Wachstum, unterstützt durch unser großes und vielfältiges Portfolio, das es uns ermöglicht, sehr agil zu sein und uns schnell an veränderte Marktbedingungen anzupassen.

Haben Sie im vergangenen Jahr in Investitionen, neue Mitarbeiter oder Standorterweiterungen investiert? Was sind die Investitionspläne für 2023?

Vincent Gass: KP wählte Beaver, West Virginia, für seine Produktionserweiterung im Wert von mehreren Millionen Dollar und erweiterte die Kapazität für Post-Consumer-Recycling-PET (PCR) in Nordamerika. Durch die Installation werden rund 60 Arbeitsplätze in der Anlage geschaffen, und die Kommerzialisierung der ersten Thermoformlinie beginnt jetzt. Die Fertigstellung der zweiten Thermoformlinie und der neuen Produktionshalle ist für Ende des vierten Quartals 2023 geplant.

Helene Roberts: Wir haben im Jahr 2022 unsere Investitionen in den Maschinenpark mit einer neuen Kunststoffform- und Kartonherstellungsmaschine, digitalen Systemen und Investitionen in die Rekrutierung neuer Fähigkeiten sowie die Schulung unserer bestehenden Mitarbeiter fortgesetzt. Wir haben eine neue Anlage eröffnet, um unseren Standort in Kirkby-in-Ashfield im Vereinigten Königreich zu erweitern.

Simon Firth: Macpac investierte in die erste Illig-Abstapelmaschine mit einer Stanzpresse in Großbritannien, die im Oktober 2022 auf den Markt kam. Diese neue Maschine gibt uns die Möglichkeit, thermogeformte Verpackungen mit Löchern herzustellen, die innerhalb der Formung selbst gestanzt und entfernt werden, und die Produktionskapazität zu erhöhen. Parallel dazu haben wir unser CAD-Designteam erweitert, um zusätzliche Kapazitäten für die Entwicklung neuer Verpackungsformate zu schaffen.

Nigel Coates: Wir haben dieses Jahr bereits einen weiteren Kiefel-Thermoformer, unseren sechsten, installiert, um unsere Kundendienstziele zu erreichen. Für später im Jahr sind weitere Investitionen geplant, darunter eine Umgestaltung unserer Personaleinrichtungen sowie die Erweiterung unserer Solarstromerzeugung.

Richard Drayson: Wir stellen gerade unseren neuen Produktionsstandort für Kunststoffverpackungen in Eye, Suffolk, fertig, wo die Produktion ab April 2023 deutlich erweitert wird. Dadurch werden zusätzliche Kapazitäten für maßgeschneiderte Verpackungen, richtig gewichtete Verpackungen und Verpackungen mit 30 % Recyclinganteil geschaffen. Dies hat zur Einstellung neuer Mitarbeiter und Kapitalinvestitionen sowohl in die Produktionsausrüstung als auch in die Lagerhaltung geführt.

Jean-Marc Galvez: Zwei wichtige aktuelle Beispiele sind die Errichtung unserer neuen Recyclinganlage in Leamington Spa, Großbritannien, die unsere CleanStream-Technologie nutzt, das weltweit erste System mit geschlossenem Kreislauf, um im Haushalt zurückgewonnenes Polypropylen (PP) mechanisch wieder zu Lebensmitteln zu verarbeiten. Verpackungsqualität; und die Einrichtung einer zweiten Produktionsstätte und eines Kompetenzzentrums für das Gesundheitswesen in Bangalore, Indien.

Was sind die größten Herausforderungen, vor denen Sie stehen?

Vincent Gass: Ein bisschen von allem, wie es derzeit jeder Spieler ist. Insbesondere betrachten wir recyceltes PET (rPET) als eine zentrale Ressource mit einem knappen Angebot auf dem Markt, insbesondere aufgrund unserer Führungsposition bei der PCR-Integration. Hier kommt die KP Tray2Tray-Initiative ins Spiel und schafft einen geschlossenen Kreislauf für Lebensmittelverpackungen, von dem wir alle profitieren können.

Helene Roberts: Wie viele unserer Kunden und andere Verpackungsverarbeiter haben wir eine Kosteninflation in Bezug auf Energie, Arbeit und Materialkosten erlebt.

Simon Firth: Da die Energiekosten steigen und die Löhne entsprechend den Lebenshaltungskosten steigen, mussten wir in den letzten 6 Monaten unser Geschäftsmodell überprüfen. Die Personalbesetzung scheint seit dem Brexit ein Problem zu sein, insbesondere wenn wir unsere Belegschaft vergrößern, ist es eine Herausforderung, die richtige Person für die erforderliche Rolle zu finden.

Nigel Coates: Die Produktionskosten bleiben die größte Herausforderung für 2023. Glücklicherweise sehen wir eine gewisse Abschwächung der Materialpreise, was sicherlich zu begrüßen ist. Und obwohl sich die Energiekosten verdreifacht haben, werden uns die Maßnahmen, die wir ergriffen haben bzw. ergreifen, um unabhängiger vom Stromnetz zu werden, später im Jahr hoffentlich zugute kommen. Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die Personalkosten. Die Krise der Lebenshaltungskosten kann nicht ignoriert werden, und deshalb überprüfen wir die Löhne auf breiter Front.

Richard Drayson: Die explodierenden Kosten für Verpackungsrecyclingscheine wirkten sich auf das Jahr 2022 aus, da die Preise im Laufe des Jahres von unter 100 £/Tonne auf über 350 £/Tonne stiegen. Dies setzt sich auch im Jahr 2023 fort. Das schwierige Handelsumfeld, der Kostendruck und der Druck auf die Einkommen der Menschen haben dazu geführt, dass eine Reihe kleinerer Kunden im Januar 2023 in Schwierigkeiten gerieten, sodass eine strenge finanzielle Kontrolle der Kunden wichtiger denn je ist. Auf der anderen Seite sind die Polymerpreise von Jahr zu Jahr weiter rückläufig; Die Transport-/Logistikkosten haben sich stabilisiert und die Verfügbarkeit von gutem Personal scheint sich verringert zu haben.

Jean-Marc Galvez: Wie jedes andere Unternehmen sind wir mit steigenden Kosten sowie Arbeitskräfte- und Lieferkettenengpässen konfrontiert. Dennoch sind dies in vielerlei Hinsicht keine ganz neuen Herausforderungen, und in den letzten Jahren haben wir proaktive Preismaßnahmen ergriffen, um die Inflation anzukurbeln, und gleichzeitig in Kostensenkungsbemühungen investiert

Bitte beschreiben Sie die Nachhaltigkeitsanforderungen, auf die Sie hinarbeiten.

Vincent Gass: Nationale Vorschriften, wie das bevorstehende Verbot von EPP in England und Wales, haben uns die Möglichkeit gegeben, Kunden auf EPS umzustellen, die wirklich nachhaltige Verpackungslösung namens KP Infinity. Aufgrund der verbesserten Funktionen war dieser Schritt in Schottland ein großer Erfolg. Wir sehen auch eine wachsende Nachfrage nach Flow-Pack-Lösungen.

Helene Roberts: Wir haben ein ganz klares Nachhaltigkeitsversprechen und einen klaren Fahrplan bis 2030. Alle Produkte, die wir verkaufen, sind jetzt zu 100 % recycelbar und wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um den Recyclinganteil in unseren Produkten auf 30 % zu erhöhen. Unser Karton kann bereits zu 100 % aus recyceltem Material hergestellt werden, wir sind jedoch stolz darauf, kürzlich vom Forest Stewardship Council (FSC) akkreditiert worden zu sein. Wir werden jedoch weiterhin alle Aspekte unserer Umwelt- und Sozialagenda vorantreiben, wie z. B. die Verbesserung unserer Energieeffizienz, die wiederum unsere Kohlenstoffemissionen reduzieren wird, und die Zusammenarbeit mit unseren lokalen Gemeinden bei wichtigen Initiativen. Wir unterstützen die Wohltätigkeitsorganisation „The Children's Hospital“ mit Spendenaktionen und der Herstellung von Geschenkboxen für ihre Schneeflocken-Aktion.

Simon Firth: Wir arbeiten darauf hin, unsere Nachhaltigkeitsziele an einer globalen Initiative wie den 2015 festgelegten Zielen für nachhaltige Entwicklung (SDG) der Vereinten Nationen auszurichten. Die SDG sind eine Sammlung von 17 miteinander verbundenen globalen Zielen und gelten für alle, angefangen bei kleinen Unternehmen in ein Land.

Nigel Coates: Es scheint, als ob der Lärm um Nachhaltigkeit alle neuen Anforderungen, die an uns als Verpackungshersteller gestellt werden, bei weitem übertrifft. Aus unserer Sicht ist das leicht zu erklären – wir arbeiten seit vielen Jahren an unseren eigenen Nachhaltigkeitszielen und ich bin fest davon überzeugt, dass wir auf einem Niveau agieren, das weit über allen Zielen liegt, die durch Überbrückungsmaßnahmen wie die britische Kunststoffverpackungssteuer gesetzt werden . Es gibt immer noch ein großes Problem mit dem Greenwashing von Unternehmen, das wirklich angegangen werden muss. Da Unternehmen aufgrund einiger leerer Versprechungen öffentliches Ansehen erlangen, ist dies äußerst unfair gegenüber denen, die alles tun, um nachhaltige Lösungen zu liefern, die auf lange Sicht wirklich einen Unterschied machen.

Richard Drayson: Da die Steuer auf Kunststoffverpackungen nun in Kraft ist, ist die Nachfrage nach unseren Verpackungen mit mindestens 30 % Recyclinganteil groß. Wir arbeiten auch mit Kunden an der richtigen Gewichtung ihrer Verpackungen, da die Verfügbarkeit von recyceltem Material in Lebensmittelqualität immer noch begrenzt ist. Wir prüfen ständig verschiedene Optionen, um unseren Kunden neue Innovationen und Lösungen anzubieten.

Jean-Marc Galvez: Ein entscheidender Teil unserer Arbeit bei der Entwicklung neuer Produkte besteht darin, sicherzustellen, dass alle Nachhaltigkeitsvorteile erzielt werden, ohne Kompromisse bei der Gesamtleistung und Funktionalität der Verpackung einzugehen. Ebenso wichtig ist, dass wir uns darauf konzentrieren, die wirtschaftliche Machbarkeit und die technischen Möglichkeiten der Integration zirkulärer Rohstoffe in die von uns für Kunden entwickelten Lösungen zu demonstrieren. Durch recycelte und erneuerbare Harze besteht das entscheidende Ziel darin, Rohstoffe weg von fossilen Rohstoffen zu verlagern. Die kontinuierliche Einführung zirkulärerer Harze wird die Dekarbonisierung des Kunststoffsektors und das Erreichen einer Netto-Null-Zukunft unterstützen.

Haben Sie im Zuge der Einführung der britischen Kunststoffverpackungssteuer Produkte und Strategien entwickelt?

Vincent Gass: Ein gutes Beispiel ist die erfolgreiche Umstellung unserer Kunden auf Hart-PET-Folien von SmartCycle, die deklarierte Mindestmengen an PCR enthalten und von NSF International, einem unabhängigen, gemeinnützigen Drittanbieter, mit einem „Certificate of Verification“ ausgezeichnet wurden -gewinnorientierte Organisation. Kunden, die diese Filme verwenden, können sicher sein, dass die PCR-Inhaltsaussage wahr und gültig ist.

Helene Roberts: Im Hinblick auf die Steuer auf Kunststoffverpackungen im Vereinigten Königreich arbeiten wir bereits daran, den Anteil an recyceltem Material in unseren Kunststoffverpackungen im Einklang mit den Kundenzielen und unseren eigenen Zielen zu erhöhen. Es besteht eindeutig die Notwendigkeit, das Angebot an recycelten Materialien in unseren Hauptpolymeren PET, PP und HDPE zu erhöhen, insbesondere für Anwendungen in Lebensmittelqualität.

Simon Firth: Als Nutzer von rPET-Material mit hohem Recyclinganteil hat die Kunststoffverpackungssteuer keine so großen Auswirkungen auf uns wie auf andere Materialsubstratlieferanten. Seit fast 20 Jahren verwenden wir rPET und stellen über 90 % unserer Produkte aus diesem Material her. Dies gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass sie das richtige Material für ihr Produkt erhalten.

Nigel Coates: Das haben wir nicht. Bei ihrer Einführung wurde die britische Kunststoffverpackungssteuer als der große Schritt zur Reduzierung der Plastikverschmutzung verkündet, aber wenn man genau hinschaut, ist klar, dass sie nichts bringt. Um eine Steuerabgabe zu vermeiden, dürfen Kunststoffverpackungsschalen in diesem Land nach den neuen Vorschriften nur aus Material hergestellt werden, das zu mindestens 30 % aus recyceltem Material besteht. Was völlig außer Acht gelassen wird, ist, dass die überwiegende Mehrheit bereits (und schon seit Jahren) recycelt wird und die meisten nicht recycelt werden, weil es wirtschaftlich nicht rentabel ist, sie zu recyceln. Der einzige Kunststoffgegenstand im täglichen Gebrauch, der garantiert recycelt wird, ist die Plastikgetränkeflasche. Alle Getränkeflaschen aus Kunststoff werden aus PET hergestellt. Das heißt, wenn sie in den Abfallstrom gelangen, können sie mit der Gewissheit ausgesondert werden, dass das Material, aus dem sie hergestellt sind, recycelt und als gewaschene Flaschenflocken zur Verwendung bei der Herstellung an Flaschenhersteller verkauft werden können für neue Kunststoffflaschen sowie für die Extrusion zu Folien zur Herstellung von Kunststoffverpackungen.

Richard Drayson: Wir liefern rPET-Becher mit 30 % recyceltem Material und achten weiterhin auf das richtige Gewicht der Produkte, um die Menge des verwendeten Kunststoffs zu minimieren und gleichzeitig die Funktionalität der Verpackung beizubehalten. Das geringere Gewicht der Verpackung reduziert auch die CO2-Emissionen, indem es das Gewicht des transportierten Produkts senkt.

Jean-Marc Galvez: Viele unserer Produktreihen haben dabei bereits das Potenzial, recyceltes Material oder erneuerbare Rohstoffe zu integrieren. Unser B-Circular-Sortiment bietet beispielsweise ein zirkuläres Sortiment an Standardprodukten für die Bereiche Schönheit, Körperpflege, Pharma, Lebensmittel, Getränke, Haushaltspflege und Industrie. Allerdings kann kein Unternehmen und kein Einzelner einen derart weitreichenden Wandel aus eigener Kraft herbeiführen; Und Veränderungen können schneller, mutiger und wirkungsvoller sein, wenn wir entlang der gesamten Wertschöpfungskette zusammenarbeiten.

Was ist Ihre Botschaft an die Branche?

Vincent Gass: Für Lebensmittelverpackungshersteller ist es von entscheidender Bedeutung, Seite an Seite mit den Kunden zusammenzuarbeiten, um diesen Sturm zu meistern, mit Lösungen mit verlängerter Haltbarkeit, die ihre Kreislaufziele erfüllen und gleichzeitig die Lebensmittelversorgungsketten erschwinglich halten. Dabei sind neue Technologien und die Digitalisierung zentrale Enabler.

Helene Roberts: Nachhaltigkeit ist keine Wahl. Ich bin davon überzeugt, dass Unternehmen dadurch agiler werden und besser mit den schwierigen Marktbedingungen und dem Inflationsdruck umgehen können, mit denen wir konfrontiert sind.

Simon Firth: Wir sind alle mit einer Volatilität konfrontiert, die es schon lange nicht mehr gegeben hat, mit steigenden Gemeinkosten. Ich bin sicher, dass wir uns alle anpassen werden, und Flexibilität ist der Schlüssel zu der sich ständig verändernden Landschaft, die wir erleben.

Nigel Coates: Wir hatten eine globale Pandemie, die uns nicht aus der Bahn geworfen hat; haben gerade ein Jahr hinter sich, das die verstorbene Königin Elizabeth II. sicherlich als ein annus horribilis bezeichnet hätte; Und im Jahr 2023 sieht es so aus, als würde es uns noch ein paar weitere Überraschungen bereiten – aber trotz alledem hat die Branche immer standhaft und standhaft gestanden, und wir haben uns alle einfach angestrengt und weitergemacht.

Richard Drayson: Starre Kunststoffverpackungen sind nach wie vor eine wichtige recycelbare Verpackungsoption, um Lebensmittel frisch und geschützt zu halten, was zu weniger Lebensmittelabfällen führt. Die Nachfrage und Marktverfügbarkeit für starre Kunststoffverpackungen ist weiterhin stark.

Jean-Marc Galvez: Partnerschaften im gesamten Kunststoffsektor sind von entscheidender Bedeutung. Indem wir die persönlichen Nachhaltigkeitsleidenschaften und -ziele jedes Einzelnen kanalisieren und zusammenbringen, können wir gemeinsam mehr erreichen, um die gemeinsamen Nachhaltigkeitsverpflichtungen zu erfüllen und hoffentlich zu übertreffen.

Vincent Gass ist Vizepräsident für strategisches Marketing und Innovation bei Klöckner Pentaplast – dem globalen Markt für starre und flexible Verpackungen, Spezialfolienlösungen und Lebensmittelverpackungen. Mit einem breiten Portfolio an Verpackungs- und Produktfolien sowie Dienstleistungen wurde KP 1965 gegründet, verfügt über 31 Werke in 18 Ländern und beschäftigt über 5.700 Mitarbeiter.

Helene Roberts ist Geschäftsführerin von Robinson, dem Spezialisten für starre Kunststoff- und Kartonverpackungen. Der Umsatz beträgt 50 Millionen Pfund, mit Standorten im Vereinigten Königreich, Polen und Dänemark beliefert das Unternehmen die Bereiche Lebensmittel und Getränke, Körperpflege und Schönheitspflege sowie Heimpflege.

Simon Firth ist Vertriebsleiter für Großbritannien bei Macpac, dem Spezialisten für thermogeformte Verpackungen. Macpac mit Sitz in Stockport liefert jährlich über 120 Millionen Einheiten an die Lebensmittel-, Medizin-, Einzelhandels- und Gartenbauindustrie mit AA-BRC-Akkreditierung.

Nigel Coates ist Geschäftsführer von LVF Packaging, dem Spezialisten für starre Kunststoffe vor allem für den Lebensmittelsektor. LVF liefert eine Vielzahl von Verpackungen für Proteine, Süßwaren, Backwaren, Milchprodukte und Obst und Gemüse. Darüber hinaus produziert das in Leeds ansässige Unternehmen Verpackungen für Toilettenartikel, Werbegeschenke, Hardware und den medizinischen Bereich.

Richard Drayson ist Vertriebsleiter bei Aegg Creative Packaging. Das Unternehmen liefert starre, recycelbare Kunststoff- und Glastöpfe, Gläser, Flaschen, Schüsseln und Deckel an Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, hauptsächlich in Großbritannien und Europa.

Jean-Marc Galvez ist Präsident der Berry Global CPI (Consumer Packaging International) Division. Die Gruppe beschäftigt weltweit 46.000 Mitarbeiter an mehr als 265 Standorten und entwickelt, entwirft und fertigt Produkte unter Berücksichtigung der Kreislaufwirtschaft.